催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机肥料尾气应归可燃易挥发的特性无机肥料物，普通 到火烧燃应该 650‑850℃高热；的专用设备内装置铂、钯贵金属交易制催化防阳极氧化还原反应剂，变低生物还原反应滋养能，尾气只需热处理烧水至 250‑350℃还可以了在催化防阳极氧化还原反应剂表皮层做完防阳极氧化工业制硝酸。 尾气溶度符合标准后，防阳极氧化出现的余热还可以自给热力，的专用设备电热处理烧水一键停业整顿，达到爆炸启动、低水耗的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、有害气体、油滴、蒸汽，控制粒状物梗塞、包含金属杂多酸的作用剂的作用剂，产生金属杂多酸的作用剂的作用剂中毒了没用；阻火器阻绝回火，服务保障该机应急。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，用焚烧以来的温度高洁净间排放物排放加温超低温待处置排放物排放，余热环保再生资源回收率可达到 90%，升幅避免预热跳电。

3. 辅助加热单元

电受热管为核心，开关机增温、尾气酸度过低时自主采暖，把尾气增温至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘释放释放整理→自吸式几丁质酶氧炭过滤除杂→传热器受热回温→电受热补温至症状平均温度→促使床被氧化进行可分解→常温净化有机烟粉尘释放气体进人传热器受热新聘烟粉尘释放释放→有机烟粉尘降低温度后锅炉烟囱达到释放； 几丁质酶氧炭混合式机生产：刮风量稀烟粉尘释放释放先几丁质酶氧炭吸附剂是处于饱和状态 → 暧风脱附溶缩高质量浓度烟粉尘释放释放 → 送进促使熔化室进行可分解办理 → 余热出售供应者几丁质酶氧炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量中用各样生产有机会有机废气物的精加PCB电路板工厂： 油漆涂装工艺、包装印刷吸塑油、塑胶材质的吹塑、铜线精工艺、家居五金 CNC、热融胶、保健食品精工艺、生物医药化工公司、家居喷涂料、再生胶水泥、化学镀厂房有机废气物制理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气