珠四角包装盒彩印工业企业废水处理方法达标排放物与资源的收废产品

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度相转移催化剂： 凹版印刷厂生产废水包含的乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型喷墨墨水农药残留，COD酸度高达独角兽10000至15000mg/L，且兼有发挥性。 巨资属与高饱和度： 打版污废渣 含带显影液液、四甲基氢钝化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印污废渣 含水溶性吸塑油，饱和度可以达到1000至3000倍。 低什么是生化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），没办法直接性什么是生化学办理。 3. 详细的整理与造纸废水处理注意事项 进阶预外理： 污水第一个经传热器散热至30℃以上。最后添加硫化橡胶钠使用化学上的水解，高效能出掉银等高价属铁离子。继续适用破乳技术工艺危害助溶油的固定量分析，油类材料出掉率≥80%。 生化模式处置设计： 用于A/O（氧气不足-好氧）加工过程，氧气不足段去反水解酸化脱氮，好氧段溶解COD及氯离子，总氮出掉率≥85%。随着接入网生物学膜影响器（MBR），依据膜剥离 科技保证 泥水剥离 ，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深层循环与0尾气排放标准量： MBR溢水进去“反融入系统膜（UF）+ 反融入系统性和（RO）”双膜法操作系统。反融入系统膜取除真菌及大氧分子有机化学物，反融入系统性和脱盐率≥98%，产水可达到電子级供水规定，循环于印刷类机难以清理及制冷操作系统。RO出现的浓水则进去蒸发器凝结系统，回报氯化钠结晶，实现了正宗的废渣0尾气排放标准量。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。