某精密铸造自动化设备企业公司——超低温汽化技木“减数量化化+的循环经济”加工处理范例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏区分：生产设备在-90~-97KPa负压力情况下下执行，采用空气热源泵高技术收集余热，将废弃物空气压缩加热至60℃两边，含水分减压蒸馏为空气压缩，大碳原子有机化学物、硅酸酸盐及黑色金属亚铁离子高浓在残液中。 加热水洁净：蒸发器带来的饱和蒸汽经加热器加热为纯净水，再确认陶瓷厂家膜滤过，彻底清除留的COD、SS及含盐，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高使用标准单位。 浸提液应对：仅此余5%的浸提液（含高酸度油和无机化合物）对于危险废弃物，代为有资信企事业单位应对，杂质量较原废水避免92%。 3. 加工目的与客户作用 优质效率：控制废水处理工艺“近零释放”，年减小危险废弃物有量280吨，消减周围环境危险；空气冷却水使用率超90%，减小新鲜度水浪费。 经济增长效率：年焦化废水清理直接费用费价从112万是降到12万是（节省了83%），萃取液救治直接费用费价约12万是/年；生产设备电脑运行电功率仅24KW，年用电费教育支出约4万是，整合直接费用费价仅为委外清理的1/6。 工艺优劣势：高湿化掉工艺高能耗仅为中国传统化掉装置的1/2，装置适用欧姆龙PLC设定，帮助70多个数据库实时公交探测，可构建“1人把控、無人职守”，维护投入很低。